產品詳情
洗砂污泥脫水機適用于洗砂尾泥、砂石加工尾泥、制砂污泥、河砂污泥、建筑制砂污泥、洗砂污泥、洗砂加工尾泥、鐵礦污泥、酸洗鋼鐵尾泥、陶瓷廠污泥、陶瓷污泥、鋁土礦尾泥、打樁污泥、河道污泥、石英砂污泥、石英砂石污泥、尾礦鐵礦尾泥等機械工業脫水。
特點：
1、預處理脫水
原始污水在經過生物化等工藝處理后，再經過沉淀、濃縮，一部分水成為清液排出，原來的污水形成較高濃縮度的污泥，以達到帶式壓濾機的佳工作條件。
2、重力脫水區
重力脫水區也可以說是高度濃縮區，預處理后的污泥經污泥泵輸送到混合器中與加入的絮凝劑混合，使污泥絮凝，然后流入布料斗均勻送入網帶，由此開始重力脫水，物料隨濾帶向前運行，游離太水在自重作用下通過濾帶流入接水槽。
3、楔形區預脫水段
重力脫水后的污泥流動性完全喪失，隨著濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩定性，為進入壓力區做準備。
4、高壓脫水段
物料脫離楔形區就進入壓力區，物料在此區內收擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直經的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續向前至尾部的高壓力，經過高壓后濾餅的含水量可降低至低。
5、濾餅排出
物料經過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經過高壓沖洗水清除濾網孔間的微量物料，繼續進一步脫水循環。
工作原理
經過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態的污泥，然后夾持在上下兩條網帶之間，經過楔形預壓區、低壓區和高壓 區由小到大的擠壓力、剪切力的作用下，逐步擠壓污泥，從而達到大程度的泥、水分離，后形成濾餅排出。
不同行業的污泥，需要使用不同種類的絮凝劑，投入量—般在0.05%-0.1%左右。針對不同的污泥特性，我們將設計出具有針對性的方案和配套的工藝流程，以滿足客戶的要求。
工藝流程
整套設備采用自動化去水、脫水的原理，能將抽到設備的泥漿快速擠份成干泥，壓出來的水是清水可循環使用或者排放，24小時自動化處理，操作簡單，無需人工看守，解決石場、洗砂廠老板泥漿處理難題和環保環評的難題，為洗砂廠、石場老板安穩生產保駕護航。
處理量要求比較大的污泥、泥漿農業、化工行業，如:印染污泥、飼料渣槽、化工污泥、制藥中藥渣、礦山泥漿、人工制沙、洗砂廠回收細沙、建筑打樁等..
技術參數
